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완전 자동 크로마토그래피 분리 장치

완전 자동 크로마토그래피 분리 장치

완전 자동 크로마토그래피 분리 장치는 제어된 컬럼 작동, 안정적인 유체 분배 및 자동화된 공정 관리가 필요한 산업 정제 공정을 위해 설계되었습니다.
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Product Details of완전 자동 크로마토그래피 분리 장치

완전 자동 크로마토그래피 분리 장치는 제어된 컬럼 작동, 안정적인 유체 분배 및 자동화된 공정 관리가 필요한 산업 정제 공정을 위해 설계되었습니다.

 

이 시스템은 크로마토그래피 컬럼, 펌프, 밸브, 공정 기기 및 제어 기능을 하나의 조화로운 분리 플랫폼에 통합합니다.

 

기술 사양

 

매개변수

일반/참조 범위

컬럼 구성

단일 또는 다중 열

기둥 직경

약. 100–2,000mm

침대 높이

약. 300~3,000mm

유량

약. 0.1~100m³/h

작동 압력

일반적으로 0.1–0.6 MPa

작동 온도

약. 5-80도

제어 시스템

HMI가 포함된 PLC/DCS

제품 접촉 재료

SS304 / SS316L

공정 모니터링

압력, 유량, 온도, pH, 전도도, UV/NIR

 

참고값만. 최종 사양은 분리 매체, 공급 특성, 필요한 처리량 및 공정 조건에 따라 달라집니다.

 

시스템 구성

시스템은 다음과 같이 구성될 수 있습니다:

크로마토그래피 컬럼 –공정 요구사항에 따른 단일 또는 다중 컬럼.
프로세스 펌프 –공급물, 세척액, 용리액 및 재생액의 전달을 제어합니다.
자동 밸브 –각 프로세스 단계에 대해 정의되고 전환된 흐름 경로.

 

공정 장비 –압력, 유량, 온도, pH, 전도도 및 기타 선택된 신호.
제어 시스템 –중앙 집중식 HMI 작동을 갖춘 PLC 또는 DCS.
공정 배관 –흐름 경로, 연결 및 제품-접촉 요구 사항에 따라 설계되었습니다.
자동화 –시퀀스 제어, 레시피, 알람, 인터록 및 데이터 로깅.

 

주요 프로세스 기능

01/

로드 중
선택된 크로마토그래피 컬럼을 통해 제어된 피드 도입.

02/

세탁
세척액의 자동 전달 및 배출.

03/

용출
용리액 흐름 및 표적 분획 수집을 제어합니다.

04/

재건
후속 작업을 위한 분리 매체를 준비하기 위한 자동 재생 사이클.

05/

열 전환
구성된 프로세스 순서에 따라 컬럼 간 자동 전환.

06/

컬럼 패킹
포장 절차는 시스템과 통합될 수 있으며 필요한 포장 장비 및 공기{0}}압축기 연결과 조화를 이룰 수 있습니다.

자동화 및 모니터링

 

자동화 시스템은 중앙 집중식 작업자 인터페이스를 통해 펌프, 밸브, 기기 및 프로세스 순서를 조정합니다.

PLC/DCS:장비와 정의된 작동 순서를 제어합니다.
HMI:프로세스 상태, 매개변수 및 경보를 표시합니다.
레시피 관리:반복 가능한 프로세스 시퀀스를 저장하고 실행합니다.

경보 및 인터록:선택된 비정상적인 작동 조건에 대한 보호 기능을 제공합니다.
데이터 로깅:선택한 프로세스 매개변수와 작동 이벤트를 기록합니다.
온라인 모니터링:압력, 유속, 온도, pH, 전도도, UV 및 NIR은 공정 요구 사항에 따라 통합될 수 있습니다.

 

응용

 

이 장치는 다음 분야의 분리, 정제, 분별 및 농축을 위한 산업용 크로마토그래피 공정을 지원합니다.

제약 및 생물공정

  • 제약 중간체 정제
  • 천연-제품 정화
  • 프로세스 개발 및 확장-

식물 및 허브 가공

  • 허브 추출물 정제
  • 식물화학적 분리
  • 활성 화합물 농축

식품 및 기능성 원료

  • 기능성 성분 정제
  • 천연화합물 분리

특수 화학 처리

  • 선택적 화합물 분리
  • 분획 정제

 

프로젝트 구성

 

프로젝트 매개변수

필수 정보

사료재료

구성, 농도 및 물리적 특성

대상제품

회수할 화합물 또는 분획

처리능력

배치 크기, 공급량 또는 처리량

분리 매체

수지, 흡착제 또는 포장재

열 차원

직경 및 침대 높이(알고 있는 경우)

작동 조건

유량, 압력 및 온도

공정 모니터링

필수 측정 포인트

자동화 범위

제어 및 플랜트{0}}인터페이스 요구사항

 

엔지니어링 및 제조 역량

 

시스템은 필요한 분리 공정, 컬럼 배열 및 플랜트 인터페이스에 따라 설계 및 조립되었습니다. 엔지니어링 범위에는 프로세스 구성, 배관 설계, 펌프 및 밸브 선택, 계측, PLC/DCS 프로그래밍 및 시스템 통합이 포함될 수 있습니다.

 

제조 및 조립에는 합의된 프로젝트 범위에 따라 장비 제작, 배관 조립, 부품 설치, 전기 통합 및 최종 검사가 포함될 수 있습니다.

 

공정 데이터 → 장비 구성

프로세스 데이터 검토

사료 특성, 대상 제품 및 실험실/파일럿 결과.

확장-평가

컬럼 크기, 흐름 조건, 용량 및 작동 매개변수.

시스템 구성

컬럼, 펌프, 밸브, 기기, 배관 및 자동화.

프로젝트 엔지니어링

레이아웃, 유틸리티, 인터페이스 및 문서.

FAQ

 

Q: 여러 크로마토그래피 컬럼을 자동으로 작동할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 시스템은 정의된 시리즈, 병렬 또는 열-전환 시퀀스를 통해 여러 열을 조정할 수 있습니다.

Q: 어떤 프로세스 단계를 자동화할 수 있나요?

A: 로딩, 세척, 용리, 재생, 컬럼 전환 및 선택된 포장 절차가 자동화된 순서에 통합될 수 있습니다.

Q: 어떤 매개변수를 모니터링할 수 있습니까?

A: 구성에 따라 압력, 유속, 온도, pH, 전도도, UV 및 NIR 신호를 모니터링할 수 있습니다.

Q: 시스템을 기존 플랜트 제어 시스템에 연결할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 통신 및 제어 인터페이스는 기존 플랜트 아키텍처에 따라 구성될 수 있습니다.

Q: 열 크기를 맞춤 설정할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 컬럼 치수는 피드 특성, 분리 요구사항, 처리량 및 공정 데이터에 따라 결정됩니다.

Q: 사전 장비 구성에는 어떤 정보가 필요한가요?

A: 피드 특성, 대상 제품, 처리량, 분리 매체, 작동 조건 및 자동화 요구 사항은 예비 시스템 평가에 유용합니다.

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